Глава 8
Надежность установокпожарной автоматики
8.1. Эффективность систем пожарной автоматики
Эффективность применения систем пожарной автоматики на объектах обусловлена сокращением материального ущерба от пожара или достижением требуемого уровня защиты людей при возникновении пожара. Эффективность рассматриваемых систем должна отвечать оптимальным (или наилучшим из возможных вариантов) соотношением таких основных свойств, как время обнаружения и тушения пожара, надежность и стоимость системы. Эти показатели связаны между собой. При изменении одного из них меняется и соотношение между другими, а значит, изменяется эффективность системы в целом. Задача состоит в том, чтобы найти такое соотношение между этими величинами для конкретного объекта, при котором общие потери от пожара Жобщ и стоимость системы (капитальные и эксплуатационные затраты) были бы минимальны [63].
Эффективность систем ПА можно оценивать по критерию средних потерь:
где Жп - средние потери от пожара; Жлс - потери от ложных срабатываний; Жк - капитальные затраты; Жэ - эксплуатационные затраты.
В общем случае необходимо, чтобы возможные годовые потери от пожара на данном объекте были существенно выше, чем стоимость системы. В этом случае за счет использования таких систем будут сохранены значительные материальные ценности. Средние потери от пожара можно определить по формуле
где Уп, Еп - ущерб от пожара при наличии ПА на объекте и ее отсутствии; Кг - коэффициент готовности системы; ^ - интенсивность потока пожаров на объекте.
Ущерб изменяется за счет снижения времени обнаружения и тушения пожара и соответственно затрат на пожаротушение. Ущерб от пожара определяется расчетным или статистическим способом с учетом косвенного ущерба. Потери от ложных срабатываний систем необходимо также учитывать, так как они влияют на общую эффективность.
где Слс - стоимость одного ложного срабатывания; ^ - поток ложных срабатываний; т - время, за которое оценивается эффективность системы.
Рассмотренные показатели нужны, прежде всего, для определения, какой вариант ПА может быть применен для данного объекта защиты.
Показатели надежности являются ведущими при оценке эффективности в процессе длительной эксплуатации систем пожарной автоматики.
8.2. Основные понятия теории надежности
Проблема надежности относится к числу основных проблем, выдвинутых развитием техники. Эта проблема возникает повсюду, где необходимы высокая эффективность работы технических систем, гарантированные сроки службы, безотказное выполнение аппаратурой своих функций.
При анализе надежности очень важно пользоваться общей терминологией [64]. Особенно это относится к определению понятий «отказ» и «работоспособность». Каждый конкретный вид техники имеет свои критерии определения работоспособности и возникновения отказа.
Работоспособное состояние - состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.
Неисправное состояние - состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
Повреждение - событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния. При неисправном состоянии объект еще может выполнять свое основное назначение, но это возможно при существенном снижении эффективности.
Предельное состояние - состояние объекта, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо или нецелесообразно, либо восстановление его исправного или работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. На рис. 8.1 приведена схема состояний и событий, которая иллюстрирует основные термины.
Данные понятия охватывают основные технические состояния объекта. Каждое из них характеризуется совокупностью значений параметров, описывающих состояние объекта, и качественных признаков, для которых не применяют количественных оценок. Номенклатуру этих параметров и признаков, а также пределы допустимых их изменений устанавливают в нормативно-технической и (или) конструкторской документации на объект.
236
Переход объекта из одного состояния в другое обычно происходит вследствие повреждения или отказа.
Работоспособный объект в отличие от исправного должен удовлетворять лишь тем требованиям нормативно-технической, конструкторской документации, выполнение которых обеспечивает нормальное применение объекта по назначению. Очевидно, что неисправный объект может быть работоспособным (например, не удовлетворять эстетическим или эргономическим требованиям в полной мере), если при этом его показатели назначения находятся в соответствии с требованиями технических условий или стандартов.
Переход объекта из исправного состояния в неисправное происходит вследствие дефектов. Если объект переходит в неисправное, но работоспособное состояние, то это событие называют повреждением; если объект переходит в неработоспособное состояние, то это событие называют отказом. В сложных объектах, например, сложных комплексных системах
автоматической противопожарной защиты, возможно более подробное деление состояний объекта с выделением промежуточных состояний с пониженными уровнями качества функционирования, т. е. эффективности.
Переход объекта в предельное состояние влечет за собой временное или окончательное прекращение применения объекта по назначению, т. е. выводу из эксплуатации.
Объекты бывают ремонтируемые, для которых проведение ремонтов предусмотрено в нормативно-технической, конструкторской документации и неремонтируемые. Для неремонтируемых объектов имеет место предельное состояние, которое предполагает окончательное прекращение применения объекта по назначению (списание). Это обусловлено тем обстоятельством, что начиная с некоторого момента времени дальнейшее применение по назначению пока еще работоспособного объекта, согласно определенным критериям, оказывается недопустимым в связи с опасностью или вредностью этого использования.
Для ремонтируемых объектов требуется отправка объекта в капитальный или средний ремонт, т. е. временное прекращение применения объекта по назначению.
Возникновение отказов происходит в какой-либо момент времени, который является случайной величиной, т. е. заранее неизвестно, когда это событие произойдет. После возникновения отказа производится восстановление работоспособного состояния объекта или снятие его с эксплуатации. Причем начало восстановления зависит от способа и времени обнаружения отказа. Длительность (время) восстановления зависит от ряда свойств объекта (ремонтопригодности, конструкции) и от свойств системы технического обслуживания и ремонта. При налаженной эксплуатации процессы возникновения отказов и восстановления работоспособности объекта протекают в установившемся режиме. Изучением этих процессов занимается теория надежности с применением современных методов математического и физического моделирования.
Надежность – это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность является сложным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения состоит из сочетаний свойств: безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.
Долговечность – свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
238
Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.
Сохраняемость - свойство объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и (или) транспортирования.
Для оценки свойств надежности применяют специальные показатели, сочетание нескольких показателей позволяет достаточно полно количественно оценить надежность объектов в разных условиях функционирования. Выбор показателей надежности для конкретного объекта - достаточно сложная задача, которая решается с учетом технических, технологических, организационных и экономических аспектов его функционирования. Применяются показатели надежности единичные, т. е. количественно характеризующие только одно свойство надежности, и комплексные, характеризующие не менее двух свойств надежности.
К показателям безотказности относятся вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, интенсивность отказов, параметр потока отказов и некоторые другие [64].
Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникает. В УПА наработка на отказ оценивается по времени эксплуатации, т. е. обязательно должен быть определен интервал времени от 0 до (0, за который производится количественная оценка.
Вероятность безотказной работы Р(10) в интервале от 0 до (0 определяется по формуле
гдеР( 0) - функция распределения наработки до отказа.
Для удобства преобразований в различных расчетах вводят понятие «вероятность отказа» - вероятность того, что объект откажет хотя бы один раз в течение заданного времени работы, будучи работоспособным в начальный момент времени. Вероятность отказа <2(^0) в интервале времени от 0 до (0
Средняя наработка до отказа - это математическое ожидание наработки объекта до первого отказа I, оно определяется по формуле
Средняя наработка на отказ означает наработку восстанавливаемого объекта, приходящуюся в среднем на один отказ, при определенной продолжительности эксплуатации. Этот термин применяется при оценке надежности объекта, который в процессе эксплуатации может неоднократно находиться в состоянии отказа.
Интенсивность отказов - условная плотность вероятности возникновения отказа невосстанавливаемого объекта, определяемая для рассматриваемого момента времени при условии, что до этого момента отказ не возник. Интенсивность отказов определяют по формуле
Интенсивность отказов показывает вероятность возникновения отказа в единицу времени, является величиной изменяемой в процессе эксплуатации и одной из наиболее часто применяемых величин в расчетах надежности, через которую можно, зная вид функции распределения наработки до отказа Р(1), определить другие показатели безотказности.
Параметр потока отказов - это отношение среднего числа отказов восстанавливаемого объекта за произвольно малую его наработку к значению этой наработки. Параметр потока отказов используют в качестве показателя безотказности восстанавливаемых объектов, эксплуатация которых описывается следующим образом (см. рис. 8.1): в начальный момент времени объект начинает работу и работает до отказа, после отказа происходит восстановление работоспособности, и объект вновь работает до отказа, при этом время восстановления не учитывается. Моменты отказов на оси времени образуют поток отказов, который характеризуется математическим ожиданием числа отказов за время I:
где С1(1) - ведущая функция потока; М - символ математического ожидания; г(1) - число отказов за время I.
Параметр потока отказов со(7) характеризует среднее число отказов, ожидаемое в малом интервале времени А(:
Параметр потока оценивает то же свойство отказов для восстанавливаемых объектов, что и интенсивность отказов для невосстанавливаемых.
К показателям долговечности относятся средний и назначенный ресурс, средний и назначенный срок службы, гамма-процентный ресурс и срок службы. В установках пожарной автоматики в качестве показателя долговечности применяется срок службы, поэтому рассмотрим эти термины.
Средний срок службы - это математическое ожидание срока службы, измеряемое в единицах времени.
Гамма-процентный срок службы - календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта, в течение которой он не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью, выраженная в процентах.
Назначенный срок службы - календарная продолжительность эксплуатации объекта, при достижении которой применение по назначению должно быть прекращено. При достижении объектом назначенного срока службы в зависимости от назначения, особенностей эксплуатации, технического состояния и других факторов объект может быть списан, направлен в средний или капитальный ремонт, передан для применения не по назначению или может быть принято решение о продолжении эксплуатации.
Срок службы указывается в технической документации на отдельные устройства и элементы пожарной автоматики.
К показателям ремонтопригодности относятся вероятность восстановления работоспособного состояния и среднее время восстановления работоспособного состояния.
Вероятность восстановления работоспособного состояния - это вероятность того, что время восстановления работоспособного состояния объекта не превысит заданного. Количественно эта вероятность представляет собой значение функции распределения времени восстановления Гв(1) при 1в = Тз, где Тз - заданное время восстановления.
Среднее время восстановления работоспособного состояния - это математическое ожидание времени восстановления работоспособного состояния. Время восстановления отсчитывают либо непрерывно, либо из него по определенным признакам исключают интервалы времени, не обусловленные непосредственно выполнением восстановительных работ. В связи с этим различают общее время восстановления работоспособности объекта и оперативное время восстановления работоспособности объекта.
Техническое обслуживание установок пожарной автоматики очень часто производится централизованно и в этом случае общее время восстановления складывается из целого ряда составляющих: времени обнаружения отказа, времени сообщения об отказе, времени приезда обслуживающего персонала и оперативного времени восстановления работоспособности установки.
Среднее время восстановления 1в определяют по формуле
Иногда в математических моделях оценки надежности применяют понятие интенсивность восстановления. Эта величина обратная времени восстановления:
К показателям сохраняемости относятся средний срок сохраняемости и гамма-процентный срок сохраняемости. Эти показатели аналогичны показателям безотказности и долговечности, только оценка их численного значения производится по статистическим данным об отказах объекта в процессе хранения.
Все перечисленные показатели являются единичными. Вместе с тем в процессе эксплуатации объекта возникает необходимость оценить и безотказность и ремонтопригодность. Для этого применяют комплексные показатели надежности: коэффициент готовности, коэффициент оперативной готовности и др.
Коэффициент готовности - это вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается. Коэффициент готовности изменяется во времени, однако в некоторых условиях, когда процессы возникновения отказов и процессы восстановления работоспособности имеют стационарное значение, т. е. объект находится в стационарном режиме эксплуатации, его значение можно определять по формуле
где То - средняя наработка на отказ; 1в - среднее время восстановления.
Коэффициент оперативной готовности - вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается, и начиная с этого момента будет работать безотказно в течение заданного интервала времени. До этого момента объект может находиться в режиме дежурства при полных или облегченных нагрузках, но без выполнения заданных рабочих функций. Коэффициент оперативной готовности определяется по формуле
где Кг(1) - коэффициент готовности; Р(А1) - вероятность безотказной работы за заданное время А?; А( - время работы объекта для выполнения задачи.
Таким образом, надежность установок пожарной автоматики может быть оценена с применением нескольких показателей надежности, как единичных, так и комплексных.
Надежность установки пожарной автоматики в целом оценивается по комплексному показателю, а набор единичных показателей дополняет оценку для разработки различных мероприятий по повышению надежности.
В формулы для оценки различных показателей надежности входит такое понятие, как функция распределения наработки до отказа и функция распределения времени восстановления. Наработка на отказ и время восстановления – величины случайные, т. е. они могут быть оценены только в терминах теории вероятности. Случайные величины характеризуются функцией распределения, по которой можно произвести оценку параметров этого распределения. В теории надежности используются различные распределения – экспоненциальное, Рэлея, нормальное, гамма-распреде-ление, Вейбулла и др. Для оценки надежности проводится сбор статистических данных об отказах, затем методами математической статистики определяется вид распределения случайной величины, производится оценка средних ее значений.
По данным проведенных исследований наработка на отказ подавляющего большинства элементов пожарной автоматики (электронных устройств, реле, клапаны и др.) подчиняется экспоненциальному закону, т. е.
В дальнейшем при рассмотрении различных математических моделей оценки надежности распределение наработки на отказ будет приниматься экспоненциальным.
В этом случае вероятность безотказной работы будет равна
Изприведенной формулы видно, что при экспоненциальном распределении наработки на отказ упрощается вычисление всех показателей надежности.
Одним из важнейших методов повышения надежности объекта являются методы резервирования. Цель резервирования – обеспечить отказоустойчивость объекта в целом, т. е. сохранить его работоспособность, когда возник отказ одного или нескольких элементов.
Резервирование – это применение дополнительных средств и возможностей, среди которых в пожарной автоматике различают структурные, информационные и функциональные.
По способу ввода резерва применяют резервирование замещением, динамическое, постоянное и смешанное резервирование.
Структурное резервирование, т. е. резервирование элементов или блоков в схеме, применяется достаточно широко. Например, резервируются насосы в УПА, блоки питания, причем резерв включается автоматически при получении сигнала об отказе основного элемента. В защищаемых помещениях размещают не менее двух пожарных извещателей, что является постоянным резервированием, каждый из извещателей является одновременно и основным, и резервным элементом.
Динамическое резервирование применяется в микропроцессорных системах пожарной сигнализации, когда при обрыве и коротком замыкании шлейфа автоматически происходит перестройка алгоритма работы системы и переключение некоторых ее элементов, что приводит к дальнейшему функционированию, но с некоторой потерей эффективности. Постоянное резервирование – без перестройки структуры объекта при возникновении отказа – применяется в схемных решениях систем пожарной сигнализации, когда некоторые электронные элементы имеют постоянно включенный резерв.
Информационное резервирование в пожарной автоматике применяется в системах сигнализации: звуковой и световой сигналы о пожаре и повреждении, в микропроцессорных устройствах – резервирование информации на табло и на мониторе информационной системы и т. п.
Функциональное резервирование – резервирование, при котором разные элементы выполняют одну и ту же функцию. Например, резервирование системы насосов пневмобаком с расчетным количеством воды или пенообразователя. Кроме резервирования применяют эффективные средства повышения надежности: снижение номинальной нагрузки и работа в дежурном режиме без нагрузки.
8.3. Оценка надежности систем пожарной автоматики на этапе проектирования
Расчет показателей надежности установок пожарной автоматики должен быть составляющей процесса проектирования.
На первом этапе создания схемы УПА проектирования стремятся найти ее принципиальное решение, а затем выбирают элементы таким образом, чтобы обеспечить ее работоспособность. При этом необходимо
244
выбрать элементы, обладающие не только устойчивостью параметров к воздействию окружающей среды, режимов, нагрузок и т. п., но и незначительной долей отказов в предлагаемом режиме эксплуатации. Необходимо знать надежность УПА при решении вопроса о выборе вида и типа пожарной автоматики для защиты того или иного объекта.
Разработаны различные методы количественной оценки надежности пожарной автоматики, которые можно разделить на несколько групп [64, 65]:
Если известна структура аппаратуры и функциональная связь между ее элементами, а также числовые характеристики надежности элементов, то расчетным способом можно определить числовые значения показателей надежности. Однако в основном их можно свести к двум разновидностям: расчет надежности по внезапным отказам и расчет надежности с учетом контроля (автоматического, циклического и ручного) работоспособности объекта.
Оценка надежности принципиальных решений УПА базируется на расчетном методе, в основе которого лежит априорная (предварительная) информация об элементах, которая, как правило, содержит:
На практике априорная информация представлена в форме интенсив-ностей отказов Х(1) элементов и графиков их зависимостей от температуры окружающей среды I, °C, и коэффициента электрической нагрузки. Эта информация дается в технических справочниках.
В основу методики расчета УПА положены следующие отправные положения:
245
Структурно-логическая схема надежности (СЛСН) аппаратуры составляется на основании ее функциональной схемы и описания работы аппаратуры. Она представляет собой условную блок-схему из составных частей аппаратуры (блоков, элементов), соединенных последовательно или параллельно с учетом принятого условия отказа аппаратуры. Составные части, выход из строя одной из которых приводит к отказу аппаратуры, изображаются последовательно, а составные части, при отказе одной из которых аппаратура считается работоспособной, – параллельно. Соединение частей аппаратуры в структурно-логической схеме надежности может существенно отличаться от их схемного соединения. В зависимости от принятого условия отказа СЛСН одной и той же аппаратуры может оказаться различной. Выбор нормируемых показателей надежности ведется по математической модели эффективности или по значимости объекта и по режиму работы УПА (с восстановлением или без).
Заполнение карт расчета интенсивностей отказов элементов, входящих в аппаратуру, ведется с учетом степени нагруженности элементов и климатических условий их работы. Расчет показателей надежности ведется по формулам, которые будут рассмотрены ниже.
При расчете надежности необходимо выяснить законы распределения интенсивности отказов различных элементов и в соответствии с этим выбрать методику расчета. В ПА принимается экспоненциальный закон (для оценки распределения времени отказов в установившемся режиме функционирования УПА).
Достоинством расчетного метода является возможность применения его до изготовления аппаратуры. Он обладает относительной простотой и экономичностью. При необходимости можно воспользоваться ЭВМ. Возможен анализ разнообразных условий (схемные варианты, внешние и внутренние воздействия, способ обслуживания). При расчетах надежности предполагается некоторое статическое состояние системы элементов, а
246
также учитываются фиксированные характеристики надежности этих элементов. В действительности имеет место сложный процесс взаимодействия различных параметров.
Рассмотрим выражения для оценки вероятности безотказной работы по структурной схеме УПА [64].
Система ПА разделена на три блока: АПС; прибор управления; устройство подачи огнетушащего вещества (возможна и более подробная разбивка на блоки и элементы). Вероятность безотказной работы каждого блока будет соответственно равна Р1, Р2, Р3.
Вероятность безотказной работы системы Рс, состоящей из последовательно соединенных (с точки зрения надежности) блоков, равна произведению вероятностей безотказной работы отдельных блоков Р:
Если элементы соединены параллельно, то вероятность безотказной работы определяется через вероятности отказов ()c следующим образом:
где <2c - вероятность отказа системы; ^^ - вероятности отказа блоков (Р = 1 - <2 или ц= 1 - Р, по правилу полной вероятности событий Р + ц = 1); Xи со – интенсивность отказов элементов и параметр потока отказов элементов, входящих в блок. Эти показатели получают либо по испытаниям, либо по результатам эксплуатации. Для оценки надежности установок пожарной автоматики применяются следующие показатели: коэффициент готовности, коэффициент оперативной готовности и вероятность безотказной работы. Дополнительными показателями могут быть любые другие в зависимости от особенностей применения УПА.
Анализ работоспособности существующей пожарной автоматики, проведения научно-исследовательских работ по разработке способов и выбору технических средств контроля ее работоспособности показал [67-69], что эффективный контроль работоспособности ПА можно осуществить с помощью подсистем автоматического контроля.
Обеспечение высокой надежности функционирования установок пожарной автоматики достигается четко организованным техническим обслуживанием, основу которого составляют приборы и устройства, позволяющие оценить правильность функционирования установки и соответствие основным параметрам. Поэтому в соответствии с уровнем контроля применяемых систем сигнализации используют различные формулы для оценки показателей надежности.
Для элементов и узлов ПА, имеющих цепи непрерывного или периодического контроля их работоспособности, в качестве показателя надежности определяют коэффициент готовности.
Если контроль исправного состояния установки осуществляется цепью контроля непрерывно, то для нахождения коэффициента готовности необходимо представить ее как сложное техническое устройство с тремя возможными состояниями: Е1 - состояние готовности к работе, когда обе цепи (основная и контролирующая) исправны; Е 2 и Е 3 - состояние восстановления, когда основная или контролирующая цепи восстанавливаются (рис. 8.2).
Решив дифференциальные уравнения А. Н. Колмогорова, описывающие эти три состояния, решая их, можно показать вероятность нахождения установки в готовности при достаточно длительном протекании процесса эксплуатации:
Формула дает точное значение показателя Кги, когда параметр потока отказов цепи контроля соизмерим с параметрами потока отказов основной цепи. Данное условие соблюдается в системах ПА.
Системы ПА имеют ряд цепей, которые охвачены периодическим контролем, т. е. их работоспособность устанавливается в момент проведения контроля. При обнаружении отказа в период контроля он устраняется с интенсивностью д. Интенсивность отказа основной цепи соответствует реальным режимам (X~ 10-4 1/ч; \1 ~ 10-1 1/ч).
Работоспособность цепей ПА с периодическим контролем определим через коэффициент простоя, т. е. долю времени, в течение которого система сигнализации находится в неработоспособном состоянии в установившемся процессе эксплуатации. Коэффициент простоя Кп должен учитывать время ожидания начала восстановления вышедшего из строя объекта контроля и времени восстановления объекта контроля.
Формула для определения Кп имеет вид:
где Хк - интенсивность отказов системы контроля, 1/ч;
ц - интенсивность отказов и восстановления объекта контроля и системы контроля, 1/ч;
7Г0 - коэффициент простоя системы с идеальной СК (абсолютно надежный и непрерывный контроль работоспособности),
Анализ формулы (8.22) показывает, что для увеличения надежности установки в целом целесообразно увеличивать надежность объекта контроля за счет уменьшения Хк, надежность системы контроля - за счет уменьшения д.
Коэффициент готовности узлов с периодическим контролем работоспособности, исходя из определения Кп, вычисляется по формуле
При отсутствии системы контроля работоспособности УПА проверки установок производятся через значительные интервалы времени (сотни, тысячи часов). При отказе установки в период между проверками обнаружить неработоспособное состояние установки можно лишь при очередной проверке или при возникновении пожара.
Анализ принципиальных схем УПА показывает, что ряд элементов, узлов и цепей не имеют контроля. Их отказ может быть выявлен только при очередной проверке на функционирование.
В качестве показателя надежности можно использовать вероятность безотказной работы в течение интервала между соседними проверками. Эту величину сравнительно просто оценить по эксплуатационным данным. Принимая во внимание простейший характер потока отказов, вероятность
безотказной работы неконтролируемых элементов можно определить по формуле
где Х{ - интенсивность отказов, численно равная параметру потока отказов.
Другие методы оценки надежности применяются в основном разработчиками аппаратуры.
Метод моделирования требует использования вычислительной техники. Он позволяет оценить влияние различных отказов (непрофилактируе-мых и т. п.) на эффективность установки ПА.
Постепенные отказы характерны для некоторых блоков, в частности, пожарных извещателей. Эти отказы вызваны изменением чувствительности извещателей в процессе эксплуатации и, как следствие, снижением вероятности своевременного обнаружения пожара. Оценка надежности в этом случае производится либо качественно - работоспособен или неработоспособен извещатель, либо используются методы статистического исследования извещателей для получения цифровых значений на объектах. На практике периодически проводится проверка работоспособности извещателей с помощью контрольных приборов, вызывающих их срабатывание. Профилактика постепенных отказов проводится путем регулировки электрических и настроечных параметров. В микропроцессорных системах ПС анализ чувствительности производится автоматически.
8.4. Оценка показателей надежности на этапе эксплуатации АУП
В процессе эксплуатации в установках пожарной автоматики могут возникать отказы. После обнаружения производятся работы по восстановлению работоспособности. Кроме того, часть отказов, так называемых скрытых, обнаруживается в процессе производства технического обслуживания. По статистическому анализу эксплуатационных данных об отказах установок получают показатели надежности, которые используются для разработки мероприятий по поддержанию надежности на заданном уровне, по планированию технического обслуживания [66].
При сборе информации об отказах следует, прежде всего, обратить внимание на соблюдение определенных условий эксплуатации АУП в целях достоверного определения количественных показателей надежности. Условия эксплуатации АУП должны соответствовать по всем параметрам
паспортным данным на отдельные элементы. Превышение значений параметров может привести к увеличенному числу отказов из-за увеличения нагрузки на элемент. Такие АУП должны быть проанализированы на отказоустойчивость отдельно и должны быть разработаны мероприятия либо по приведению условий эксплуатации к норме, либо по компенсации возможных отказов АУП.
Все отказы должны быть зафиксированы в специальном журнале с указанием точного времени их возникновения. Пользоваться устными данными об отказах нельзя.
Общая схема обработки статистических данных об отказах для оценки показателей надежности следующая:
- оценка показателей надежности.
При выборе предположения о виде распределения наработки можно
пользоваться литературой по математической статистике [70]. В основном при оценке показателей надежности применяются нормальное распределение, экспоненциальное и гамма-распределение, распределение Вейбулла.
Наиболее распространено экспоненциальное распределение. Экспоненциальное распределение является распределением времени между событиями (отказами), появляющимися с постоянной готовностью. В теории надежности оно применяется для описания наработки сложных систем, прошедших период приработки.
После обработки исходные данные о надежности АУП часто представлены в виде выборок сравнительно небольшого объема, полученных в разное время при меняющихся условиях эксплуатации или относящихся к различным изделиям одного наименования. Анализ однородности исходного статистического материала проводится в целях установления возможности объединить различные выборки в одну общую (генеральную) выборку для дальнейшей обработки. Выборки считаются однородными, если функции распределения генеральных совокупностей, из которых они извлечены, совпадают по всей области их определения.
Перед анализом однородности на основе соображений технического характера и с помощью статистических методов целесообразно провести отсев единичных, резко выделяющихся наблюдений в выборке. Следует исключить из дальнейшей обработки наблюдения, для которых имело место явное нарушение нормальных условий эксплуатации. Методы анализа однородности описаны в литературе и используют критерии Фришера, Стьюдента и др. В некоторых случаях удобно производить проверку с помощью вероятностных сеток (бумаг).
Оценки параметров распределения по выборочным значениям наработок или времени восстановления производятся с учетом уровня доверительной вероятности. Например, при экспоненциальном распределении точечную оценку Xпараметра вычисляют по формуле
где Х( - 1-е значения наработок; п - значение объема выборки.
Доверительные границы для параметра X, т. е. допустимые по точности оценки точечного параметра с доверительной вероятностью, вычисляют по формулам:
где ^н и ^в - соответственно нижняя и верхняя односторонние доверительные границы для параметра X; Х2Р 2п- квантиль распределения с г степенями свободы (распределение определяется по статистическим таблицам).
При проведении статистической обработки данных об отказах АУП устанавливается согласие эмпирического и теоретического распределения с помощью критериев X2и со2 [70]. После установления вида распределения
наработки на отказ и времени восстановления, их определения по соответствующим формулам, а также их верхних и нижних границ, можно определить точечные и интервальные оценки показателей надежности. Приведем формулы для экспоненциального распределения.
Если построена плотность распределения наработки, то точечная оценка интенсивности отказов (для невосстанавливаемых элементов) Х(1) производится по формуле
где X- параметр экспоненциального распределения. Если распределение наработки на отказ неизвестно, то точечную оценку для интенсивности отказов вычисляют следующим образом. Строят вариационный ряд значений наработки на отказ Х1, х2, ..., х„.
Выбирают число интервалов l, на которые разбивают разность х„ - Х1. Величину интервала Ах определяют по формуле
Среднюю наработку на отказ, среднюю наработку между отказами, среднеевремя восстановления вычисляют по формуле
где Х1, х2, ..., хп - значения соответствующей случайной величины, полученной в результате эксплуатации.
Оценку стационарного коэффициента готовности вычисляют по формуле
где То - точечная оценка среднего времени между отказами; 1в - точечная оценка среднего времени восстановления.
Оценку вероятности безотказной работы для экспоненциального распределения определяют (при известном значении X) по формуле
где X- интенсивность отказов или потока отказов; I- время определения вероятности безотказной работы.
Таким образом, в процессе эксплуатации достаточно собрать статистические данные о времени между отказами и времени восстановления работоспособного состояния, чтобы получить полную количественную информацию о различных показателях надежности, подвергая полученные выборки статистической обработке.
В дальнейшем полученные результаты могут быть использованы при расчетах надежности на этапе проектирования и при составлении технических требований при разработке новых видов технических средств пожарной автоматики.
8.5. Методы обеспечения надежности установок пожарной автоматики и роль органов ГПН в обеспечении надежности
Содержание методов обеспечения надежности АУП на различных стадиях сводится к следующему.
Стадия разработки стандартов на ТСПА. Закладываются нормируемые параметры эффективности (производительность, инерционность) и соответствующие показатели надежности. Для этого используют зарубежный опыт, ГОСТы, требования заказчиков (потребителей) к надежности разрабатываемого изделия АУП, результаты НИР.
Стадия разработки (конструирования) ТСПА включает схемные и конструктивные методы и метод планирования эксплуатационных мероприятий. Схемные методы обеспечивают повышение надежности за счет упрощения схем, создания схем с автоматическим контролем работоспособности, резервирования наиболее ответственных частей. Конструктивные методы позволяют разрабатывать надежные детали и элементы в целом; правильно подбирать рабочие параметры элементов; использовать унифицированные части (детали); учитывать требования по удобству обслуживания и ремонта элементов.
Планирование эксплуатационных мероприятий на стадии разработки АУП состоит в разработке оптимальной системы технического обслуживания и ремонта, включающей плановое техническое обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонт, обучение обслуживающего персонала и обеспечение материалами и ЗИП.
На стадии производства ТСПА осуществляют следующие мероприятия: входной контроль качества сырья и комплектующих изделий; совершенствование технологии производства; автоматизацию технологических процессов изготовления деталей, сборки элементов и блоков; выходной контроль качества изделий службой технического контроля в соответствии с требованиями, содержащимися в технических условиях; статистическое регулирование качества продукции путем апериодических заводских испытаний; «тренировку» (обкатку) элементов и блоков на заводских стендах до устранения приработочных отказов.
На стадии разработки технического задания на проектирование АУП для объекта производится учет нормированных или требуемых заказчиком показателей надежности, выбор и обоснование показателей надежности, разрабатывается программа обеспечения надежности.
На стадии проектирования АУП объекта важным для обеспечения эффективности и надежности являются следующие мероприятия: правильный выбор вида АУП, типа установки внутри данного вида; учет условий эксплуатации; выбор надежных элементов и блоков; резервирование пусковых систем и огнетушащих средств; обоснованный расчет установки; соблюдение требований СНиП «Пожарная автоматика зданий и сооружений» по информационным показателям и резервированию.
255
Наиболее ответственными являются этапы разработки ТЗ и проектирования, поскольку именно здесь закладывается определенный уровень надежности отдельных средств и установки в целом. Поэтому органы ГПН периодически осуществляют экспертизу проектов проектных организаций с позиции соответствия установок требуемой эффективности и надежности.
На стадии монтажа АУП реализация запроектированных показателей эффективности и надежности достигается следующими методами: осуществлением входного контроля оборудования; авторским надзором за монтажом; строгим выполнением проектных решений; качественным выполнением сборочных, сварочных, крепежных и окрасочных работ; наладкой и испытанием установки.
На стадии эксплуатации АУП оценивается ее надежность, что позволяет разрабатывать и корректировать правила эксплуатации; разрабатывать рекомендации по совершенствованию конструирования, изготовления, проектирования и монтажа АУП, а также системы технического обслуживания.
Важнейшим условием поддержания запроектированного уровня надежности АУП является квалификация персонала, осуществляющего эксплуатацию установок, а также выполнение требуемого технического обслуживания АУП.